Công ty TNHH Công nghiệp Cảm ứng Thông minh Cuhub Thâm Quyến, một nhà sản xuất được công nhận về công nghệ giao diện điều khiển và cảm ứng thông minh, hiện đang thực hiện một sáng kiến cải tiến sản xuất đáng kể. Công ty xác nhận rằng quá trình phát triển kỹ thuật đang tích cực tiến triển đối với hệ thống sản xuất tự động chuyên dụng, tập trung vào quá trình lão hóa sản phẩm và đánh giá cuối cùng tại cơ sở sản xuất chính của công ty. Chương trình cải thiện vốn này nhằm mục đích nâng cấp cơ bản cơ sở hạ tầng sản xuất cốt lõi.
Sáng kiến hiện đại hóa toàn diện này nhằm mục đích cải tổ hoàn toàn hai quy trình sản xuất thiết yếu: giai đoạn lão hóa sản phẩm và giai đoạn xác minh chất lượng cuối cùng. Các phương pháp tiếp cận hiện tại phụ thuộc nhiều vào sự giám sát và can thiệp thủ công đang được tổ chức lại cơ bản để tích hợp tính năng tự động hóa nâng cao đáng kể trong các phân đoạn hoạt động này. Thiết kế hệ thống sản xuất theo kế hoạch tạo ra sự tiến triển thống nhất và hợp lý hơn giữa các giai đoạn sản xuất riêng biệt này.
Trong bộ phận lão hóa, cấu hình tự động sẽ thực hiện chuyển giao sản phẩm một cách có hệ thống, được kiểm soát bằng phần mềm thông qua các buồng môi trường được bảo trì chính xác. Giải pháp kỹ thuật này đảm bảo tất cả các đơn vị sản xuất đều trải qua quá trình tiếp xúc liên tục với các điều kiện lão hóa được kiểm soát cẩn thận, điều cần thiết cơ bản để phát hiện những bất thường về hiệu suất sớm tiềm ẩn và xác minh khả năng phục hồi thành phần lâu dài. Hệ thống chuyển giao sản phẩm tự động làm giảm đáng kể sự khác biệt về mặt vật lý và khả năng xử lý những điểm không hoàn hảo có thể phát sinh trong quá trình vận chuyển thủ công.
Bộ phận đánh giá tự động tiếp theo đang được thiết kế để kết hợp công nghệ kiểm tra trực quan phức tạp, các công cụ xác minh hiệu suất được cơ giới hóa và thiết bị đo kích thước chính xác. Các hệ thống thống nhất này sẽ tiến hành một loạt các cuộc kiểm tra xác nhận toàn diện bao gồm các thông số kỹ thuật điện, chức năng vận hành và chất lượng kết cấu cơ khí. Thông qua việc thực hiện các quy trình đánh giá tự động, phương pháp này chuyển từ kiểm tra trực quan chủ quan sang các thông số được chuẩn hóa, cung cấp dữ liệu để xác minh chất lượng sản phẩm.
Hoạt động hài hòa của hai bộ phận tự động này được dự đoán sẽ mang lại nhiều cải tiến về hoạt động:
Thứ nhất, tác động chính có thể phát hiện được sẽ trở nên rõ ràng ở hiệu quả chung của các hoạt động sau lắp ráp. Dòng nguyên liệu không bị gián đoạn vốn có của cấu hình tự động sẽ rút ngắn khoảng thời gian xử lý đơn vị riêng lẻ và nén dòng thời gian tổng thể từ khi hoàn thành lắp ráp đến hoàn thiện đóng gói. Việc nâng cấp sản xuất này tạo điều kiện tăng tiềm năng sản lượng sản xuất đồng thời duy trì các tiêu chuẩn khắt khe của cả quy trình lão hóa và đánh giá.
Thứ hai, Một kết quả quan trọng khác liên quan đến việc nâng cao tính nhất quán và độ tin cậy của chất lượng sản phẩm. Việc giảm sự phụ thuộc vào các quy trình thủ công có tương quan trực tiếp với việc ít xảy ra sự thiếu nhất quán liên quan đến sản xuất hơn và tỷ lệ xảy ra khác biệt liên quan đến con người thấp hơn. Bộ máy đánh giá tự động mang lại mức độ nhất quán trong kiểm tra và độ chính xác trong nhận dạng khuyết tật vẫn còn nhiều thách thức để đạt được thống nhất thông qua các phương pháp kiểm tra thủ công. Sự phát triển này dẫn đến kết quả đầu ra sản xuất có khả năng tái sản xuất cao hơn và tỷ lệ phê duyệt chất lượng ban đầu được nâng cao.
Cuối cùng, dự án tự động hóa sẽ tạo ra một luồng dữ liệu quy trình phong phú. Hành trình của mỗi đơn vị qua các giai đoạn lão hóa và kiểm tra có thể được ghi lại và phân tích. Dữ liệu này rất quan trọng để truy xuất nguồn gốc và tiến hành phân tích nguyên nhân gốc rễ chi tiết trong trường hợp có bất kỳ sai lệch quy trình nào, tạo điều kiện thuận lợi cho các nỗ lực cải tiến liên tục trong cả thiết kế sản phẩm và thực hiện sản xuất.
Sự nhấn mạnh hiện tại vẫn là giai đoạn triển khai và phát triển liên tục của hệ thống sản xuất tự động. Tập đoàn đã dành riêng nguồn vốn và tài sản không gian phù hợp, đồng thời triển khai thực tế các yếu tố cơ khí và hệ thống điều khiển tiến bộ phù hợp với quy hoạch dự án đã thiết lập. Các quy trình hiệu chuẩn toàn diện, thử nghiệm vận hành và chứng nhận sẽ được thực hiện sau giai đoạn triển khai trước khi đưa hệ thống chính thức vào hoạt động sản xuất trực tiếp.
Khoản đầu tư vốn này minh họa cho phương pháp mang tính hệ thống của Công ty TNHH Công nghiệp Cảm ứng Thông minh Thâm Quyến Cuhub nhằm đạt được sự khác biệt trong sản xuất. Thông qua việc triển khai tự động hóa có chủ ý tại các thời điểm kiểm soát sản xuất quan trọng, tổ chức củng cố năng lực cốt lõi của mình để cung cấp các sản phẩm đồng nhất, chất lượng cao cho cơ sở khách hàng toàn cầu của mình.
